在鍋(guo)爐水處理過程中，鍋(guo)爐設備和管線易發生的(de)(de)主要問題(ti)是(shi)：腐蝕、結垢(gou)/沉積物、鍋(guo)水夾(jia)帶問題(ti)。為了保(bao)持這些(xie)主要問題(ti)在控制(zhi)狀態下(xia)，實(shi)施綜合的(de)(de)處理方案是(shi)必要的(de)(de)。

     鍋爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)中的雜(za)質可以分為三種類(lei)型(xing)：溶解(jie)固體(ti)(ti)；溶解(jie)氣體(ti)(ti)；懸浮物(wu)質。對于中壓(ya)鍋爐(lu)，目前的給水(shui)(shui)(shui)預處理已(yi)經可以將(jiang)鹽類(lei)物(wu)質處理在(zai)很低的水(shui)(shui)(shui)平，電導率(lv)一般都會(hui)(hui)小于5u/cm2(高(gao)壓(ya)鍋爐(lu)小于0.2)，硬度(du)為0，因此(ci)結垢(gou)問題(ti)不會(hui)(hui)在(zai)給水(shui)(shui)(shui)管線(xian)和設(she)備上發生，但進入鍋爐(lu)后，由(you)于鍋爐(lu)的蒸發濃縮，會(hui)(hui)產生硅及腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)產物(wu)的沉積問題(ti)。然而(er)，由(you)于給水(shui)(shui)(shui)中的溶解(jie)氣體(ti)(ti)(O2和CO2)和回(hui)水(shui)(shui)(shui)中的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)產物(wu)(Fe或(huo)Cu)，會(hui)(hui)導致給水(shui)(shui)(shui)系(xi)統的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)問題(ti)，進而(er)影響鍋爐(lu)設(she)備的腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)控(kong)制，
許多(duo)腐蝕問題發生在鍋爐的熱(re)(re)(re)交換(huan)區(qu)域-蒸發器(qi)、水冷壁(bi)、隔板、排污(wu)閥和過熱(re)(re)(re)器(qi)。其它(ta)常(chang)見問題的區(qu)域包(bao)括：除氧(yang)器(qi)、給(gei)水預(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)和省煤器(qi)。控(kong)制給(gei)水系統腐蝕的關鍵(jian)是：穩定調節(jie)給(gei)水pH值(zhi)，清除給(gei)水中(zhong)的溶解O2。

為了防止給水系(xi)統的腐蝕，國(guo)標(biao)要(yao)求給水的pH值應控制8.8-9.2范圍內。
但(dan)常規氨(an)水調節有其負面效應：
1．相(xiang)同溫(wen)度(du)下，CO2的分(fen)配系統(tong)(tong)比(bi)(bi)NH3的大得多，即汽相(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)CO2的濃度(du)較高(gao)，所以(yi)蒸(zheng)汽冷凝時，水相(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)的NH3/CO2比(bi)(bi)值(zhi)比(bi)(bi)氣相(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)的大；而當蒸(zheng)發時，氣相(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)的NH3/CO2比(bi)(bi)值(zhi)比(bi)(bi)水相(xiang)中(zhong)(zhong)(zhong)的小。因(yin)此，給水進(jin)行氨調整時，熱(re)力系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)有(you)些(xie)部位(wei)可能(neng)出(chu)現(xian)氨量過剩，有(you)些(xie)部位(wei)可能(neng)出(chu)現(xian)氨量不足，從而影響氨的處理效果。導致不同部位(wei)產生pH差異。
2．給水(shui)pH值(zhi)超過9.2，也就意味著水(shui)、汽系統中氨的(de)量較(jiao)多，在氨的(de)富集區，容易引起銅(tong)合金(jin)材(cai)料的(de)腐蝕(shi)，因(yin)為這時(shi)NH3將與Cu形成可溶性(xing)的(de)銅(tong)氨絡離子Cu(NH3)42+，即發(fa)生銅(tong)合金(jin)的(de)氨腐蝕(shi)。
3．氨水有很難(nan)聞(wen)的氣味，使用不方便，操(cao)作環境(jing)比較惡劣，會(hui)對操(cao)作人(ren)員的造成(cheng)危害。操作(zuo)存在。

鍋(guo)爐的蒸發會(hui)導致雜質(zhi)濃(nong)縮(suo)。鍋(guo)爐中的垢在熱交換表面(mian)的沉積(ji)，或懸(xuan)浮物質(zhi)沉積(ji)在金屬表面(mian)上(shang)，變硬(ying)、變粘。鍋(guo)爐中的高(gao)溫會(hui)分解一些礦物質(zhi)，引起(qi)其(qi)它物質(zhi)溶解度降低。
水中的雜質和沉積(ji)物會導(dao)致結垢和沉積(ji)物，如：二氧化硅、懸浮(fu)物，或溶解的鐵、油(you)和其它工藝污染物。
溶解(jie)的鈣和鎂的重碳(tan)酸根(gen)受熱(re)會分解(jie)釋(shi)放出二氧化碳(tan)，并形成不溶性(xing)的碳(tan)酸鹽(yan)。
二(er)氧化硅通(tong)常在水中不(bu)會大量出現，但在某種條件(jian)下(xia)會形成(cheng)硬垢(gou)。尤(you)其是在原水處理不(bu)徹底的(de)情(qing)況下(xia)，膠體(ti)硅進入(ru)化學水系統，且(qie)不(bu)能被離子交換(huan)工藝去除，必(bi)然進入(ru)鍋爐系統，必(bi)然增(zeng)大硅垢(gou)形成(cheng)的(de)趨勢，從而降低蒸汽的(de)品質。
硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)化(hua)合物在(zai)(zai)水(shui)(shui)中的(de)(de)(de)溶解度很(hen)小，其中溶解性(xing)的(de)(de)(de)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)稱(cheng)為(wei)(wei)活性(xing)硅(gui)(gui)(或(huo)溶硅(gui)(gui))，而(er)(er)(er)大(da)(da)部分(fen)卻在(zai)(zai)水(shui)(shui)中進(jin)(jin)行聚(ju)(ju)合而(er)(er)(er)成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)雙分(fen)子(zi)或(huo)三(san)分(fen)子(zi)聚(ju)(ju)合物，最后成(cheng)(cheng)為(wei)(wei)完全不(bu)(bu)溶解的(de)(de)(de)多(duo)(duo)分(fen)子(zi)聚(ju)(ju)合物，即稱(cheng)為(wei)(wei)膠體硅(gui)(gui)。它們在(zai)(zai)水(shui)(shui)中處于動平衡狀態，并(bing)隨(sui)pH值(zhi)而(er)(er)(er)變化(hua)，當(dang)pH值(zhi)高時，較(jiao)多(duo)(duo)轉變為(wei)(wei)可(ke)溶性(xing)硅(gui)(gui)。因此控制(zhi)爐水(shui)(shui)的(de)(de)(de)pH>9.5相當(dang)關鍵。硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)化(hua)合物存在(zai)(zai)于水(shui)(shui)和蒸(zheng)汽(qi)中的(de)(de)(de)危害很(hen)大(da)(da)，一旦進(jin)(jin)入鍋爐后，膠體硅(gui)(gui)隨(sui)著(zhu)(zhu)壓(ya)力(li)及pH值(zhi)升(sheng)高而(er)(er)(er)轉化(hua)為(wei)(wei)溶硅(gui)(gui)，從而(er)(er)(er)使爐水(shui)(shui)中的(de)(de)(de)含硅(gui)(gui)量不(bu)(bu)斷增加，有(you)時即使加大(da)(da)排(pai)污量也難以改變爐水(shui)(shui)含硅(gui)(gui)量，同時，硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)在(zai)(zai)高溫的(de)(de)(de)蒸(zheng)汽(qi)中有(you)較(jiao)大(da)(da)的(de)(de)(de)溶解度，并(bing)隨(sui)壓(ya)力(li)、溫度的(de)(de)(de)升(sheng)高而(er)(er)(er)溶解度不(bu)(bu)斷增大(da)(da)，因此，進(jin)(jin)入鍋爐的(de)(de)(de)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)在(zai)(zai)爐內的(de)(de)(de)沉積雖然(ran)不(bu)(bu)多(duo)(duo)，卻大(da)(da)部分(fen)被(bei)蒸(zheng)汽(qi)帶(dai)走，硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)隨(sui)著(zhu)(zhu)蒸(zheng)汽(qi)的(de)(de)(de)做功(gong)過程，溫度、壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)降(jiang)低，而(er)(er)(er)溶解度降(jiang)低，因此就沉在(zai)(zai)汽(qi)輪(lun)機的(de)(de)(de)葉片(pian)或(huo)噴嘴中形(xing)成(cheng)(cheng)質(zhi)硬的(de)(de)(de)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)(suan)鹽垢(gou)，嚴重時，可(ke)使氣(qi)壓(ya)機效(xiao)率大(da)(da)幅度下降(jiang)，阻塞通道，限(xian)制(zhi)出力(li)，影響氣(qi)壓(ya)機的(de)(de)(de)生產安全，為(wei)(wei)此，必須控制(zhi)給水(shui)(shui)的(de)(de)(de)含硅(gui)(gui)量，并(bing)使用(yong)化(hua)學品(pin)防止爐水(shui)(shui)的(de)(de)(de)夾(jia)帶(dai)。
回(hui)用凝結水的腐(fu)蝕(shi)產(chan)生的鐵和銅也能引起系統潛在的腐(fu)蝕(shi)和沉積(ji)物。
鍋爐給(gei)(gei)水(shui)(shui)中含(han)有銅(tong)和鐵(tie)時，會在金(jin)(jin)屬受(shou)熱面(mian)上形成銅(tong)垢(gou)或鐵(tie)垢(gou)，由于金(jin)(jin)屬表面(mian)與銅(tong)垢(gou)、鐵(tie)垢(gou)沉積物之間的(de)(de)(de)電位差(cha)異，從而引起(qi)了金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)局部腐蝕(shi)，這(zhe)種腐蝕(shi)一(yi)般(ban)是坑(keng)蝕(shi)，容易造(zao)成金(jin)(jin)屬空(kong)孔或爆裂，導致設備、管線和閥門的(de)(de)(de)泄漏，所(suo)以(yi)危害性很大，因此(ci)(ci)，嚴格(ge)控(kong)制給(gei)(gei)水(shui)(shui)中銅(tong)和鐵(tie)的(de)(de)(de)含(han)量，是防(fang)止鍋爐腐蝕(shi)的(de)(de)(de)必要(yao)措施(shi)。給(gei)(gei)水(shui)(shui)中的(de)(de)(de)銅(tong)與鐵(tie)，一(yi)般(ban)來源于凝結水(shui)(shui)、補給(gei)(gei)水(shui)(shui)以(yi)及生產(chan)回(hui)水(shui)(shui)系統，因此(ci)(ci)必須通過(guo)添(tian)加緩蝕(shi)劑或機械過(guo)濾器等防(fang)止以(yi)上水(shui)(shui)系統的(de)(de)(de)腐蝕(shi)。
油和其它工(gong)藝污(wu)染物會(hui)形(xing)成沉積(ji)物，并會(hui)促(cu)進(jin)其它雜質的沉積(ji)，導致(zhi)夾帶現象。
結垢和沉(chen)(chen)積物會在鍋爐表面，特別(bie)是爐管上形成一層絕(jue)緣層，這會阻(zu)止爐管與爐水循環水的(de)熱交換。這種過熱最終導致(zhi)爐管故(gu)障。這層絕(jue)緣層也會導致(zhi)更高的(de)能量(liang)消(xiao)耗。鍋爐沉(chen)(chen)積物也會部分或全(quan)部阻(zu)塞爐管，隨之導致(zhi)爐管過熱或爆管故(gu)障。沉(chen)(chen)積物最終導致(zhi)不定期的(de)停車(che)、增加清洗費用。
腐蝕(shi)最終導(dao)致設備、管線和閥門(men)和金(jin)屬損傷，造成這些部位的泄漏，鍋(guo)爐金(jin)屬由(you)于與水汽(qi)直接接觸，再經(jing)過低溫(wen)加熱(re)器(qi)(qi)、除氧(yang)器(qi)(qi)、高溫(wen)加熱(re)器(qi)(qi)、鍋(guo)爐、凝汽(qi)器(qi)(qi)等，這個過程為鐵的腐蝕(shi)提供(gong)了(le)足(zu)夠的停留時間(jian)，例如，鐵或磁性四氧(yang)化三鐵轉(zhuan)換(huan)為氧(yang)化鐵，導(dao)致腐蝕(shi)。
因此(ci)，需要采(cai)用有效的爐內處理技(ji)術，并結(jie)合凝(ning)結(jie)對結垢和(he)腐蝕進行綜合控(kong)制，才能(neng)真正處理好鍋爐系統的此類問題。
目前的(de)中壓鍋(guo)爐水系(xi)統采(cai)用處(chu)理，受自(zi)身性(xing)質(zhi)的(de)影響，有(you)明顯的(de)處(chu)理缺點：
1、PO43-對水垢的抑制沒有低劑量(閾值)效應，故對水垢沒有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化學計量形成的，排污量大，否則爐內難免有磷酸鹽的過飽和沉積，增加夾帶的趨勢； 
2、PO43-本身(shen)是(shi)成垢基團，在高溫(wen)高壓(ya)下無法對鍋爐提(ti)供有效的(de)鈍化防護，因化合的(de)磷酸(suan)鐵鹽是(shi)其與腐蝕性離子Fe3+形(xing)成的(de)；
3、PO43-對(dui)鍋水的pH有限，且在鍋爐負荷發(fa)生變化時易出現磷酸(suan)鹽的“暫時消(xiao)失”，導致(zhi)磷酸(suan)鈉加入(ru)過量；
4、生(sheng)成的(de)(de)鹽類，易(yi)因(yin)夾帶進入蒸汽系統(tong)(tong)中，導(dao)致蒸汽系統(tong)(tong)汽輪機(ji)的(de)(de)結垢(gou)和管線的(de)(de)腐蝕。表現為蒸汽系統(tong)(tong)中Na+、SiO2等含量偏高(gao)。
5、對(dui)給(gei)水帶入(ru)的Fe和SiO2沒有分散效果，易(yi)導致局部沉積，產(chan)生。
6、磷(lin)酸(suan)鹽垢(gou)曾在一(yi)些(xie)鍋(guo)爐系(xi)統的(de)汽輪機葉(xie)片和(he)透平上反(fan)映的(de)比較突出，表(biao)明(ming)蒸(zheng)汽中有磷(lin)酸(suan)鹽垢(gou)夾(jia)帶進入汽輪機系(xi)統。日(ri)積月累，對汽輪機長期安全、穩(wen)定運行造成(cheng)嚴重后(hou)果。

與鍋爐操作相關的另一個重要問(wen)題是鍋水夾帶，即鍋水雜質成份進入蒸汽，影響蒸汽的品(pin)質。夾帶的起因可能是物(wu)理的或化(hua)學的。
物(wu)(wu)理(li)原(yuan)(yuan)因包(bao)括(kuo)：鍋爐操作(zuo)(突然負(fu)荷(he)改(gai)變(bian)、水量(liang)增加等(deng))、泄(xie)漏/破裂和不(bu)充分(fen)或較差的蒸汽分(fen)離設備。化學原(yuan)(yuan)因包(bao)括(kuo)更高(gao)的鍋水固體或硅(gui)含(han)量(liang)或給(gei)水中(zhong)的油、有(you)機物(wu)(wu)質或冷(leng)卻(que)水中(zhong)的污染物(wu)(wu)。夾帶(dai)的有(you)害影響(xiang)包(bao)括(kuo)：
1、雜(za)質導(dao)致汽水分離設備腐蝕。
2、過熱(re)器出現沉(chen)積及可(ke)能的故(gu)障(zhang)。
3、渦輪葉片(pian)出現沉積，及隨之而來的效率和能力下(xia)降。
4、蒸汽(qi)中的(de)水(shui)可(ke)能(neng)導(dao)致溫度(du)急增、蒸汽(qi)系統(tong)設備的(de)腐蝕或侵蝕。
5、與蒸汽(qi)接觸產生的人為污(wu)染。
如果夾帶本質上是化學因素引起(qi)，有時可使(shi)用防沫劑加以控(kong)制。然而，沒有方法能替代正確的鍋爐操(cao)作(zuo)、控(kong)制和每一(yi)個鍋爐停(ting)車期間的汽包內部檢(jian)查。